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    1. 非金属耐磨材料

      陶瓷耐磨材料_高分子耐磨材料_特种耐磨材料

      在高温下形成致密的陶瓷釉面

      KN17耐磨材料常见产品
         陶瓷高温复合耐磨材料主要成分是钇系稀土高纯微粉、复合α-陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成。KN17涂料耐温高,在高温下形成致密的陶瓷釉面,硬度可以达到7H,涂层光滑自洁,抗冲击,可以长期耐酸耐碱腐蚀,附着力强,防水防油,也可以耐住有机溶剂的腐蚀浸泡,在防腐腐蚀上,堪称国内较好的防腐涂料。
      北京耐默公司是一家专门从事耐磨材料及技术研发,以及各类抗磨损技术服务型企业??商峁┠湍ゲ牧?金属耐磨材料,高硬度耐磨材料,非金属耐磨材料,高分子耐磨材料的综合性能均达到进水平。我们可以根据磨损合理选择耐磨材料,公司产品以其优异的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃等行业的认可。

      该体系大大减少了定期维修

      非金属耐磨材料适用于?;す艿烂馐苣ニ?、严酷的环境条件及外部腐蚀,此类防腐涂料较为进的有美国阿莫 370 管道涂层 (AP370PLC)。其是一种长期的防腐蚀屏障,适用于从土地到空气中的过渡部分,形成了一道化学屏障,能阻挡大多数的化学品,包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。它是一种湿敷产品,因此既能用于直管又能用于弯管、T型管及其它外形结构。由于其耐久性,该体系大大减少了定期维修。此类材料具有以下特性:混合比例为1:1(等量混合);颜色:A部分为白色,B部分为黑色,混合&固化后为浅灰色;AP370PLC套件可提供1夸脱、1/2加仑和1加仑桶装带1卷玻纤布胶带(备注:1加仑套件能够覆盖大约25平方英尺的管道表面);连续工作温度:-51°C至91°C;使用时限/工作时间:24°C,约45分钟;固化时间:29°C,约2小时;提供UV防护;环氧树脂370A&B的储存期为2年

      代替基材与海水反应,从而形成?;?/a>

      KN17非金属耐磨材料应用领域
      1、改善金属的本质:即合金处理:
         国外的许多学者就进行了各种合金元素对钢材耐海水腐蚀性能影响的研究。发现以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等为基的合金钢材,有优异的防腐性能,并在此基础上开发了一系列耐海水腐蚀用钢。然而基于经济和工艺因素的考虑,上述元素并未在耐海水腐蚀钢材中大量使用。
      2、形成?;げ?即涂覆非金属或金属?;げ悖?br />    金属?;げ阒饕嵌远撇憬鹗艚辛谆?、氧化处理、钝化处理;非金属?;げ阒饕墙苛嫌推?、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成?;げ?。这两种?;げ愕哪康木瞧鸬礁艟挠牒K哟?,代替基材与海水反应,从而形成?;?。

      常温涂抹在金属等物体表面

       耐酸耐热非金属耐磨材料可做耐高温粘接剂,该种非金属耐磨材料可以耐1800℃甚至更高的温度,可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料,也可以作为陶瓷、玻璃、金属等粘合剂,广泛用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业领域。常温涂抹在金属等物体表面,低温烘干或者常温自干,与金属的附着力非常好,非常坚硬,用刀片都刮不下来,高温煅烧后强度更加显具,而且不开裂,耐1800度高温,可以用在金属铁,钢,铝,陶瓷,玻璃等表面。

      冬季涂料施工前新砌墙面的养护期应尽量延长

      1.要做好存放KN17高硬度耐磨材料仓库的防冻,安全防护措施,并做好成品、半成品的?;?。一般要求必须保证零摄氏度以上存贮,严禁霜冻,且应避免低温长时间存放。具体产品要求详见各种不同产品说明书。  
      2.冬季涂料施工前新砌墙面的养护期应尽量延长,大约为28天左右,以免施工后引起泛碱、起泡等不良反应;  
      3.缩短每天的施工时间段,白天施工曾有霜/冰的基面时,应待温度提升且完全干燥后再进行施工.  
      4. 如基层面温度小于5摄氏度或结冰结霜或下雪时,严禁施工。如连续几天环境温度低于10℃,不建议施工,否则,可能导致龟裂、剥落、粉化等漆病的产生;
      5. 气温降低时,PU主漆、固化剂的粘度都会上升,产品罐内状态会偏稠。

      混凝土表面要求平整无松动物

      高分子耐磨材料表面处理
      ① 混凝土表面要求平整无松动物、无油污及黏附着的杂物等,如表面不平,应用腻子批嵌平整;
      ② 新混凝土表面要求达到养护强度后方可涂装;
      ③ 混凝土表面要求干燥,含水率不大于6 %;
      ④ 旧漆膜表面应除去不牢固的漆膜,已严重粉化的涂层应手工打磨干净后才可涂装。


      通过刷或滚动上底漆

      陶瓷聚合物衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。KN17金属耐磨材料喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进
      剂和固化剂严禁同时加入,应当加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
      当以下任何情况存在时不允许上底漆: — 工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时?!?金属表面有灰尘、污?;蛩滞克⒑蟮牡灼岵阌Φ本?,无漏涂,无明显的流淌痕迹。

      制好的金属耐磨材料应在规定时间内用完

      KN17金属耐磨材料施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高(80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的专用烯释剂。在涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能保证干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查:湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊??;干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病,涂层表面应光滑平整,颜色一致。

      促进剂和固化剂严禁同时加入

      陶瓷衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。KN17耐磨材料喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

      用合适的硬刷将混合好的AP385PMC刷到处理过的表面上

      KN17非金属耐磨材料陶瓷填充涂层体系主要用于防止环形焊缝、土地接触面、暴露的地面线路的外部腐蚀和阿莫管道覆盖物的面漆。AP385PMC能应用于垂直、高架及水平的表面,刷至厚度为30-40密耳(762-1016微米)。 其安装程序为: 完成表面预处理。将A和B混合。 用合适的硬刷将混合好的AP385PMC刷到处理过的表面上。 经过短暂固化,将变得平坦光滑。一般不需要进行两遍涂层,因为第一遍涂层所得到的厚度通常就足够了。 如果要求进行第二遍涂层,必须在第一遍涂层胶凝(稳固,但触摸上去仍发粘)之后再实施。 固化。

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