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      球磨機軸磨損的原因

      2019-6-29 17:19:15??????點擊:
      分析球磨機軸磨損的原因


        1,設計缺陷:設備在設計之初只停留在理論階段,與實際運行環境的偏差較大,導致設計參數與實際運行參數之間存在矛盾,大大降低了設計參數與實際運行環境之間的矛盾。 設備的使用壽命和設備的內部組件。 影響更大。 對于軸,彎曲,斷裂和磨損的可能性大大增加;


        2.組件質量:很多廠家為了迎合不同的需求,球磨機的材料選擇和生產工藝不同,所以設備的整體質量差異很大,因此很多設備故障率增加,軸磨損嚴重 ;


        3.裝配缺陷:球磨機軸的組裝和相應的零件都有一定的裝配工藝標準。 如果工藝標準不嚴格按照工藝標準,接頭部件或配合部件將大大磨損;


        4.普通金屬磨損:金屬本身具有一定的疲勞特性。 長期軸承扭矩將導致金屬的正常疲勞磨損。 這是不可避免的。 我們只能通過后期維護設備來磨損金屬疲勞;


        5.操作和維護不當:后期球磨機的不正確操作和維護也是軸磨損的原因之一。


        球磨機的正常運行與整個企業的生產有關。 球磨機在長期連續生產中的軸磨損問題是不可避免的,因此球磨機出現軸磨損問題的速度對整個企業至關重要。 讓我們介紹小編介紹一種快速球磨機軸磨損問題的技術 - 鞋底碳聚合物材料。


       二,現場球磨機軸磨損的步驟


        1.準備施工工作,如需要更換的工具,材料和備件,并進行施工現場;


        2.拆卸軸承前檢查軸端的磨損狀態,并詳細測量軸向和徑向磨損情況;


        3.根據軸向和徑向磨損情況確定軸向定位和徑向輔助定位,確保同軸度和使用效果;


        4.試驗軸承:在常溫下使用軸承內圈的標準尺寸,增加定位點,以達到軸承裝配要求;


        5.使用噴燈烘烤已滲入磨損部件表面的油脂,并使用砂輪或電動工具將部件從金屬中沖出并徹底清潔,以確保表面清潔, 干燥,粗糙,結實。


        6.清潔軸承內表面后,刷上Sorel脫模劑;


        7.嚴格按比例調整鞋底,攪拌至顏色均勻,無色差;


        8.在軸磨損表面涂上碳酸聚合物材料,反復刮擦,確保緊密粘合,避免毛孔;

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