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   在建筑陶瓷工業中，濕式連續式球磨機由于產量大，能耗低，占地面積小，自動化程度高，勞動強度低，環境污染小，取得了成果。 近年來，陶瓷球磨機技術不斷完善，每個人都逐漸掌握了球磨機的維護保養意識。 但是，一些大型球磨機的維護仍提前完成：
   如何使材料連續進料，確保漿料的均勻組成。 在水泥行業，濕式連續球磨機已被廣泛使用，但主要原料不超過四個。 含水量稍高的粘土約占整個原料的10％。 稍干后或自然干燥。 進入筒倉，筒倉和配料的數量都很少，很容易實現微電腦配料，但在使用水泥工業這個配料體系的前提下，所有原料都干燥。
  成分的低成本和高度自動化是連續球磨機瓷器領域。 由于材料的不同硬質研磨程度，為了確保漿料的均勻性，來自球磨機的所有漿料也被引入紙漿池中。 開始時，雖然進出的材料并不完全相同，但由于質量的保持，通過池的混合成為均勻的漿料，從而完全保證了配方的要求。
  因為在研磨水泥時產生大量的熱量，球磨機內部的溫度和水泥礦物的溫度也會增加。 當水泥球磨機內部溫度達到一定值時，會發生石膏脫水，這將極大地影響水泥凝結的效果。 當加入適量的冷卻水時，水泥球磨機的內部溫度降低，這增加了水泥形成的強度。
 當陶瓷球磨機工作時，在水泥材料的表面上形成一層空氣薄膜，以防止礦物顆粒由于靜電而相互吸附; 一旦溫度升高，薄膜的靜電效應就會被破壞，這可能會在顆粒之間累積，甚至在研磨球上也會產生。襯里會降低水泥球磨機的效率。 此時，需要冷卻水以避免靜電的發生。
 當陶瓷球磨機研磨水泥時，研磨溫度高于原料溫度，并且水泥研磨細度的細度可以說相當高。 冷卻水可以冷卻氣缸壁而不會引起襯墊之間的間隙，因為熱膨脹變小，防止襯板被擠壓成凸起并拉出襯里螺栓。 空心軸的溫度升高可能導致事故，后果嚴重。 因此，添加冷卻水的目的是出于生產考慮。